Abans d’utilitzar la màquina de tall làser, importarem els dibuixos produïts al programa i, a continuació, utilitzarem un programari de tipografia per organitzar els gràfics en un tauler, de manera que la màquina de tall làser pugui lotar productes de processament.
Entre ells, tot i que el procés de tipografia és molt curt, però hi ha molts coneixements ocults, que tipografien una mica malament, tindran un gran impacte en l'efecte de tall de tota la junta.
Aquí, aquí hi ha' una llista de sis coses que cal recordar sobre tipografia.
1. Fusió de la cantonada
Quan es redueix la velocitat per tallar cantonades de planxes d’acer primes, el làser s’escalfa i es fon les cantonades.
Es genera un radi petit a la cantonada per mantenir l’alta velocitat de tall amb làser i evitar el sobreescalfament i la fusió de la placa d’acer a la cantonada del tall, per tal d’obtenir una bona qualitat de tall, reduir el temps de tall i millorar la productivitat.
2. Espai de peces
En general, tallar placa gruixuda i placa calenta, l’espai entre parts a grans, perquè la calor de la placa calenta impacta, en cantonades de tall i gràfics petits, fàcil de cremar vora, afectant la qualitat del tall.
3. Configuració del plom
En el procés de tallar una placa gruixuda, per tal de que la connexió de la ranura sigui bona, eviteu les cremades inicials i finals, sovint a l’inici i al final tallant cada plom un període de línia de transició, conegut com a línia de plom i cua respectivament. . El plom i la línia de la peça en sí no serveixen per a res, així que voldreu organitzar-vos en la peça i, al mateix temps, presteu atenció per no fixar el plom a l’angle de no ser fàcil la dissipació de la calor.
La connexió entre el plom i la costura de tall ha d’adoptar la transició d’arc en la mesura del possible per fer que la màquina es mogui suaument i evitar les cremades provocades per l’aturada de la cantonada.
4. Tall de vora comú
Dues o més parts de vora comú en una combinació, grans quantitats de gràfics regulars, en la mesura del possible bord comú, el tall de vora comú pot reduir molt el temps de tall, però també estalviar matèries primeres.
5. Col·lisió de parts
Per maximitzar l'eficiència de la producció, molts equips de tall làser funcionen contínuament durant 24 h, i utilitza un dispositiu de càrrega / descàrrega automàtica sense cap funcionament humà, que colpeja les peces basculants després de tallar i causa danys al cap i la interrupció de la producció. grans pèrdues.
Això requereix l’ordenació de la nota:
(1) trieu el camí de tall adequat, esvieu les parts tallades i redueixen la col·lisió.
(2) trieu la millor ruta de tall, reduïu el temps de tall.
(3) automàticament o manualment hi haurà un nombre de peces petites amb connexions minúscules juntes, després de tallar, eliminar les parts, pot trencar fàcilment la connexió minúscula.
6. Manipulació de residus
Després de tallar les peces, cal retirar el material excedent semblant a l’esquelet de la taula de treball de l’equip de tall amb làser el més aviat possible per facilitar les posteriors operacions de tall.
Per als equips de tall làser sense dispositiu de descàrrega automàtica, el material residual de l’esquelet es pot tallar en peces petites per facilitar l’eliminació ràpida.
D’aquesta manera s’evita la manipulació.
